春天是新的開始，預示著新的希望，希望在哪里？其實，希望就在無數(shù)人奮發(fā)向上的精氣神里，在蓬勃向上的進步中。在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)的春天里，他們團結協(xié)作、用力奔跑，全力以赴節(jié)資降耗，闊步行進在新的征程里……

夯實安全基礎，全力確保穩(wěn)定順行。

“非常規(guī)作業(yè)手續(xù)齊全、安全確認到位后方可進行作業(yè)……”班前會上，該單位安全員劉鵬康根據(jù)當班的生產(chǎn)安排強調(diào)相應的作業(yè)安全注意事項。會后，5#爐丁班員工穿戴齊全防護用品、宣誓、查看現(xiàn)場安全設施，檢查設備運行參數(shù)，進行崗位雙述、標準化點檢……

面對新的形勢和任務，該單位始終把安全放在第一位。堅持班前會“5+7模式”，即班前會做好5項準備、7項流程。通過點名、唱安全唱歌、背誦一口清、檢查人員勞護用品、安全分享、雙述禁令抽查、事故案例學習等，提出安全防范措施，針對上一班作業(yè)過程中存在的問題查找薄弱點、薄弱人，抓好本班的作業(yè)過程安全，相互之間提醒監(jiān)督告知，使安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效成為班組永恒不變的主題。近期，該單位除了抓好安全環(huán)保責任分解落實、積極開展安全排查之外，按照分廠嚴打“三違”的部署，認真開展“三零”目標班組競賽，強化了班組安全管理，夯了實安全基礎，全力確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行。

全力以赴節(jié)資降耗，推動高質(zhì)量發(fā)展。

“如今轉(zhuǎn)爐工藝已經(jīng)相對成熟，要想在技術上另辟蹊徑和創(chuàng)新非常困難的。因此，我們必須瞄準細節(jié)，精準管理。”班后會上，該單位6#爐區(qū)域負責人陳江再三對員工們強調(diào)。陳江每天上班的第一件事便是查看當班的爐襯測厚、渣料配比、堿度是否達到要求，若爐襯狀況差、堿度低，他立即進行調(diào)整，以保證技術條件受控，促使爐襯安全持續(xù)穩(wěn)定高效。

這樣的精準管理也成了轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)優(yōu)化技術指標、降低成本、增加效益的有效手段。面對石灰、高鎂灰、礦石、污泥球、貴重合金價格持續(xù)上漲的成本壓力，該單位以體制、機制、成本、質(zhì)量等管理為著力點，確定了25個精準管理重點工作。通過精準立項、精準管控，煉鋼生產(chǎn)持續(xù)向好。比較去年，元月份轉(zhuǎn)爐日利用系數(shù)持續(xù)提升，提升率達3.7%。

創(chuàng)新驅(qū)動, 為新的一年提質(zhì)增效再添砝碼。

近期，在該單位維修班門口制作平臺上，筆者看到豎立著幾個“大家伙”。“這可不是普通的廢舊物件，是我們用無縫鋼管自主改造制作的氮封口”，維修班班長郭少博自豪的告訴筆者。筆者經(jīng)了解得知，針對氮封口密封效果不良問題，作業(yè)長焦建設組織相關技術人員多次召開專題研討會。他強調(diào):“必須換，備件回不來，我們自己制作。”針對設備的焊接工藝、尺寸的精度、角度的準確性等技術參數(shù)，經(jīng)過數(shù)十次的研究論證和測試，他們終于成功地制作出了“自己”的氮封口。上線后，一個氮封口的使用周期約半年，可節(jié)約2萬左右，僅轉(zhuǎn)爐新區(qū)的兩座轉(zhuǎn)爐一年更換四次，就可以節(jié)約8萬左右。還大幅度減少了因為氮封口而造成的非計劃停機檢修。元月分，該單位開展修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效項目18項，創(chuàng)效30多萬，為新的一年提質(zhì)增效再添砝碼。